¿Fallo en el proceso de silicona en relieve? 3 causas clave y soluciones
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2.Parámetros del equipo: El "equilibrio triangular" de temperatura, presión y tiempo. Los ajustes de la máquina de estampado determinan directamente los resultados del moldeo; cualquier desviación en un solo parámetro puede provocar un fallo. |
1. Temperatura demasiado baja o demasiado alta: si la temperatura es demasiado baja, la silicona no puede curarse por completo y el patrón en relieve puede deformarse después de presionar.Si la temperatura es demasiado alta, elsilicona en relievepuede curar prematuramente, no lograr adherirse estrechamente a la tela e incluso puede quemar la tela.
2. Presión insuficiente o desigual: muy poca presión provoca espacios entre lossilicona en relieve, tela y moho, lo que da como resultado patrones poco claros.
Una presión excesiva o desigual puede deformar partes de la tela o hacer que la silicona se salga del molde.
3. Tiempo de prensado demasiado corto o demasiado largo: un tiempo demasiado corto provoca un curado incompleto delsilicona en relievey adherencia débil.Demasiado tiempo puede hacer que la silicona envejezca y se vuelva quebradiza, reduciendo su vida útil.
4. Solución: Ajuste la temperatura según lassilicona en relieverequisitos de curado y el grosor de la tela (generalmente entre 80 y 120 grados), y use un termómetro para asegurarse de que la temperatura real de la máquina de estampado coincida con el valor establecido.
Verifique que las placas de estampado estén niveladas y que el molde esté bien fijado para garantizar una presión uniforme. Comience a probar a baja presión y ajuste gradualmente hasta que el patrón sea claro y la tela no esté distorsionada.
Consulte el tiempo de curado de la silicona (normalmente entre 5 y 15 segundos) y ajuste-según el resultado de curado de la muestra, en lugar de confiar únicamente en la experiencia.