| 2. Causas fundamentales de fallas comunes |
1.En silicona de transferencia de moldeDesgasificación incompleta: las burbujas de aire no solo afectan la apariencia sino que también debilitan la resistencia estructural. Al frotar o lavar, las áreas de las burbujas tienden a romperse primero.
2.En silicona de transferencia de moldeDificultad para desmoldar o pelar: esto a menudo se debe a múltiples factores combinados:-operación incorrecta, moldes sucios (residuos de silicona), parámetros de vulcanización incorrectos o adhesión excesiva entre la silicona y el molde.
| 3. Estándares clave para mejorar la tasa de rendimiento |
1.Entorno y gestión de herramientas: TiendaEn silicona de transferencia de moldea 15 grados –25 grados en un lugar fresco y seco. Vuelva a sellar inmediatamente después de abrirlo para evitar la absorción de humedad. Limpie los moldes con un limpiador especial después de cada uso, límpielos con un paño sin pelusa-y manténgalos libres de polvo o residuos.
2.Estandarización y mantenimiento de registros de parámetros-: establezca tarjetas de proceso que especifiquen los parámetros de cada paso (p. ej., duración de la mezcla, tiempo de vacío, temperatura de vulcanización). Calibre periódicamente todo el equipo.
3.Capacitación del operador: brinde capacitación enfocada en técnicas de raspado uniforme y pelado adecuado. Realizar ejercicios de simulación para minimizar el error humano.