Descripción de productos
Con el crecimiento continuo de los mercados de accesorios de prendas de vestir, calzado y prendas personalizadas,
La silicona para serigrafía utilizada en transferencia de calor, estampado, moldeado, aplicaciones de herretes y procesos de flocado se ha vuelto cada vez más popular.
A medida que las aplicaciones se vuelven más complejas, las burbujas de silicona durante la transferencia de calor o el moldeo se han convertido en uno de los principales desafíos de calidad que afectan la estabilidad de la producción y la consistencia del producto terminado.
Como empresa especializada en soluciones de silicona para serigrafía, hemos realizado-análisis en profundidad basados en una amplia experiencia en producción y comentarios de los clientes.
La causa fundamental del burbujeo de silicona radica en la falta de coincidencia entre el material y el proceso
En los procesos de transferencia de calor y moldeo, los materiales de silicona se exponen a altas temperaturas y presiones en poco tiempo.
Si la formulación de silicona contiene componentes volátiles o la reacción de curado no se completa por completo, se puede liberar gas durante el calentamiento, lo que genera burbujas, ampollas o huecos internos.
Es más probable que este problema ocurra en aplicaciones como:
Impresiones gruesas de silicona por transferencia de calor.
Estructuras de silicona gofradas y moldeadas.
Moldura de silicona de una-pieza (punta de cordón)
Silicona flocada con procesamiento térmico secundario.
Estas aplicaciones imponen mayores exigencias en cuanto a estabilidad térmica, rendimiento de desgasificación y control de curado** del material de silicona.
El espesor de impresión y el diseño de la estructura son factores críticos
En la serigrafía, el aumento del espesor de la silicona ralentiza la liberación interna de calor.
Cuando la capa superficial cura más rápido que la capa interna, el gas atrapado migra hacia arriba, provocando burbujas visibles o cavidades internas.
Por lo tanto, la selección adecuada de materiales y el diseño estructural son esenciales para lograr resultados de producción estables y repetibles.
Los parámetros del proceso y las condiciones ambientales son importantes
Además de la formulación del material, la temperatura de la prensa, la velocidad de calentamiento, el tiempo de permanencia y el diseño de ventilación del molde influyen directamente en la calidad final.
Los factores ambientales, como el contenido de humedad de la tela y la humedad ambiental, también pueden generar gas a altas temperaturas, lo que aumenta el riesgo de formación de burbujas.
De "imprimible" a "proceso-estable": evolución del sector
Para abordar los problemas comunes de burbujeo, continuamos optimizando nuestros sistemas de silicona y brindando soluciones-orientadas a aplicaciones, que incluyen: Formulaciones de silicona de transferencia de calor de baja-volatilidad y bajo-contenido de aire-
Silicona de alta-estabilidad diseñada para aplicaciones de moldeo y herretes
Sistemas de silicona compuesta que equilibran el efecto 3D y la suavidad de la superficie
Al alinear la formulación del material, los parámetros del proceso y los escenarios de aplicación, se puede mejorar significativamente la estabilidad de la producción y la consistencia del rendimiento.