¿Por qué la tinta de serigrafía se seca demasiado rápido?
La tinta de serigrafía que se seca demasiado rápido puede provocar obstrucciones en la malla, falta de detalles, impresiones desiguales y retrasos en la producción. Este problema es especialmente común cuando se utiliza tinta-a base de agua porque la humedad puede evaporarse mientras la tinta todavía está en la pantalla.
La temperatura, la humedad, el flujo de aire, la velocidad de impresión y la manipulación de la tinta suelen ser las causas principales. Comprender estos factores puede ayudarle a mantener la tinta operativa y mejorar la calidad de impresión.
Razones comunes por las que la tinta de serigrafía se seca demasiado rápido
Temperatura alta
Los ambientes de trabajo calurosos aceleran la evaporación de la humedad. Los secadores instantáneos, los equipos de curado, la luz solar directa y las placas calentadas pueden hacer que la pantalla esté más caliente de lo esperado.
Mantenga la prensa alejada de fuentes de calor y deje que las pantallas o platos calientes se enfríen antes de continuar con la producción.
Baja humedad
El aire seco hace que la tinta-a base de agua pierda humedad rápidamente. Esto suele ocurrir en talleres con aire-acondicionado, salas con calefacción o climas secos.
Utilice un higrómetro para controlar la habitación. La humedad moderada puede ayudar a que la tinta permanezca abierta en la pantalla por más tiempo.
Fuerte flujo de aire
Los ventiladores, las ventanas abiertas y las salidas de aire-acondicionado pueden soplar directamente sobre la pantalla y acelerar el secado.
Redirija el flujo de aire lejos del área de impresión mientras mantiene una ventilación cómoda para los operadores.
La pantalla no está inundada
Un trazo de inundación deja una capa de tinta sobre las aberturas de la plantilla. Esto ayuda a evitar que la tinta se seque dentro de la malla.
Inunda la pantalla después de cada trazo de impresión, especialmente al cargar prendas o hacer una pausa entre impresiones.
Velocidad de impresión lenta
Las pausas prolongadas en la producción dan más tiempo a la tinta para secarse. La impresión manual, la impresión de muestras y los ajustes de registro pueden aumentar este riesgo.
Mantenga un ritmo de impresión constante. Durante pausas más largas, inunde la pantalla o devuelva la tinta a un recipiente sellado.
Recuento de malla incorrecto
Las pantallas con un alto número de mallas-tienen aberturas más pequeñas que pueden bloquearse más fácilmente. El número de malla debe coincidir con la tinta, el diseño y el sustrato.
Evite utilizar una malla más fina de la que requiere el trabajo.
Muy poca tinta en la pantalla
Una pequeña cantidad de tinta tiene más exposición superficial y puede secarse más rápido. Mantenga suficiente tinta en la pantalla para mantener un área de inundación estable.
No permita que el depósito de tinta se diluya demasiado durante la producción.
Aditivos incorrectos
El uso de demasiada agua, reductor, diluyente o retardador puede cambiar la viscosidad, la opacidad y el rendimiento de curado de la tinta.
Utilice únicamente aditivos recomendados por el fabricante de la tinta y siga la proporción de mezcla correcta.
Cómo evitar que la tinta se seque en la pantalla
Controlar el entorno de impresión
Controle la temperatura y la humedad alrededor de la prensa. Reduzca el calor innecesario y evite que los ventiladores o rejillas de ventilación soplen directamente sobre la pantalla.
Mantenga la pantalla inundada
La inundación es una de las formas más efectivas de mantener húmeda la tinta-a base de agua. No deje las aberturas de la plantilla expuestas durante las pausas de producción.
Mantenga cerrados los contenedores de tinta
La tinta puede comenzar a secarse antes de llegar a la pantalla. Cierre los recipientes inmediatamente después de su uso y retire las partículas secas antes de mezclar.
Utilice la tinta adecuada
Algunas tintas-a base de agua tienen un tiempo abierto más prolongado y son más adecuadas para la impresión manual o talleres en caliente.
Elija una tinta según la velocidad de impresión, el número de malla, el tejido, el equipo de curado y el entorno de producción.
Limpie los bloqueos temprano
Si los detalles finos comienzan a desaparecer, deténgase e inspeccione la pantalla. Utilice un limpiador o abridor de pantalla aprobado antes de que la tinta se endurezca por completo.
¿Se seca la tinta Plastisol en la pantalla?
La tinta de plastisol tradicional normalmente no-se seca al aire. Cura cuando se expone al calor.
Si el plastisol se vuelve espeso o comienza a gelificarse, verifique:
Calor de un secador flash
Platinas o pantallas calientes
Luz solar directa
Contaminación
Aditivos incorrectos
Tinta parcialmente curada
Mantenga el plastisol alejado del calor y nunca devuelva la tinta parcialmente curada al recipiente original.
Preguntas frecuentes
¿Por qué la tinta-a base de agua se seca en la pantalla?
Las causas más comunes son altas temperaturas, baja humedad, flujo de aire directo, impresión lenta y dejar la pantalla sin inundar.
¿Puedo agregar agua a la tinta de serigrafía?
Algunas tintas-a base de agua permiten una pequeña cantidad de agua, pero demasiada puede reducir la opacidad y afectar el curado. Siga las instrucciones del fabricante.
¿Cómo mantengo húmeda la tinta de serigrafía?
Mantenga la pantalla inundada, reduzca el calor y el flujo de aire, mantenga una humedad moderada y evite pausas prolongadas entre impresiones.
¿Puede un ventilador hacer que la tinta se seque demasiado rápido?
Sí. El flujo de aire directo aumenta la evaporación y puede hacer que la tinta bloquee la malla.
¿El alto número de mallas causa obstrucción?
Los recuentos de malla altos tienen aberturas más pequeñas, por lo que pueden bloquearse más rápidamente cuando la tinta comienza a secarse.
¿Qué debo hacer si la tinta se ha secado en la malla?
Deje de imprimir y limpie la zona afectada con un producto aprobado para la tinta y la emulsión. Las obstrucciones graves pueden requerir una limpieza completa de la pantalla.
¿Por qué mi tinta plastisol se vuelve espesa?
La exposición al calor, la contaminación, la tinta parcialmente curada o los aditivos incompatibles pueden hacer que el plastisol se espese.