Solución de problemas de curado y lavado-Problemas de resistencia
La resistencia al curado y al lavado son factores importantes en la impresión, la decoración textil, los revestimientos, las etiquetas y el acabado de superficies industriales. Un producto impreso puede verse bien después de la producción, pero si la tinta no está completamente curada, pueden aparecer problemas más adelante, como descamación, decoloración, agrietamiento, manchas, pegajosidad o mala durabilidad después del lavado.
Estos problemas suelen ser causados por una temperatura de curado incorrecta, un tiempo de curado corto, un espesor excesivo de la tinta, una mala adhesión, una selección de tinta inadecuada, una proporción incorrecta de endurecedor o condiciones de secado inadecuadas. Para mejorar la resistencia al lavado, los fabricantes deben controlar todo el proceso, desde la preparación del sustrato hasta el curado y las pruebas finales.
¿Qué es curar?
El curado es el proceso que permite que la tinta, el recubrimiento o el adhesivo formen una película resistente y duradera sobre el sustrato. Dependiendo del tipo de tinta, el curado puede implicar calor, exposición a los rayos UV, evaporación de solventes, evaporación de agua o reacción química.
Secar no es lo mismo que curar
Un error común es pensar que la tinta está completamente curada una vez que se siente seca. En realidad, la superficie puede estar seca mientras que la capa interna aún está blanda o débil. Esto puede provocar que se pele, se agriete, se decolore o falle después del lavado.
Diferentes tintas necesitan diferentes métodos de curado
Las tintas-a base de agua,-las tintas a base de solvente-, las tintas de plastisol, las tintas UV y las tintas de dos-componentes se curan de manera diferente. Cada sistema requiere la temperatura, el tiempo, la energía UV, el flujo de aire o la proporción de mezcla correctos. Siga siempre la ficha técnica del proveedor de tinta.
Signos comunes de curado y lavado-Problemas de resistencia
La tinta se desprende después del lavado.
El pelado generalmente significa que la tinta tiene una mala adherencia o que no se ha curado por completo. También puede deberse a sustratos sucios, una selección de tinta incorrecta o un tratamiento superficial insuficiente.
La impresión se desvanece después del lavado
La decoloración puede ocurrir cuando la película de tinta es débil, está poco-curada, demasiado-diluida o no está diseñada para ser resistente al lavado. El detergente, el agua y la fricción pueden dañar rápidamente una capa de tinta débil.
Grietas de tinta después de lavar o estirar
El agrietamiento suele estar relacionado con un depósito de tinta espeso, una flexibilidad deficiente, un curado insuficiente o excesivo o el uso de una tinta demasiado rígida para el sustrato.
La tinta se siente pegajosa o suave
Una superficie pegajosa o blanda suele indicar un curado incompleto. Esto puede deberse a una temperatura baja, un tiempo de curado corto, una película de tinta gruesa, una exposición débil a los rayos UV o una proporción de endurecedor incorrecta.
Principales causas de los problemas de curación
Temperatura de curado incorrecta
Si la temperatura es demasiado baja, es posible que la tinta no se seque por completo. Si es demasiado alto, la tinta puede volverse quebradiza, agrietarse, decolorarse o dañar el sustrato. En la impresión textil, la temperatura real de la película de tinta es más importante que la configuración del secador.
Tiempo de curado insuficiente
Incluso con la temperatura correcta, la tinta todavía necesita suficiente tiempo para curarse. Si la velocidad del transportador es demasiado rápida o el tiempo de secado es demasiado corto, la capa interna de tinta puede permanecer débil.
Grosor excesivo de la tinta
Una capa de tinta gruesa tarda más en curarse. Si el depósito de tinta es demasiado pesado, es posible que el calor o la energía ultravioleta no penetren completamente en la película, lo que provocará que se despegue, se agriete, se vuelva pegajoso o tenga poca resistencia al lavado.
Sistema de tinta incorrecto
No todas las tintas son aptas para lavar, frotar, estirar o utilizar en exteriores. Para textiles, cristalería, etiquetas, caucho, plásticos o piezas industriales, elija tinta diseñada para la aplicación final.
Proporción incorrecta de endurecedor o aditivo
Las tintas de dos-componentes requieren una mezcla precisa. Muy poco endurecedor puede causar un curado débil, mientras que demasiado endurecedor puede hacer que la tinta se vuelva quebradiza. El uso excesivo de diluyente, retardador o suavizante también puede reducir la resistencia de la película.
Exposición débil a los rayos UV
Para las tintas UV, el curado depende de la energía UV. Las lámparas viejas, la velocidad rápida del transportador, las capas gruesas de tinta, los colores oscuros o la distancia deficiente entre las lámparas pueden causar un curado insuficiente.
Principales causas de la mala resistencia al lavado
Mala adherencia
Si la tinta no se adhiere bien al sustrato, el lavado expondrá rápidamente el problema. Las superficies sucias, los plásticos de baja energía superficial, el aceite, la humedad o los agentes desmoldantes pueden reducir la adhesión.
Curado incompleto
La tinta poco curada no puede resistir el agua, el detergente, el calor o la fricción. Esta es una de las razones más comunes por las que falla el lavado.
Poca flexibilidad de la tinta
Para telas, caucho, cuero y plásticos flexibles, la tinta debe moverse con el sustrato. Si la tinta es demasiado dura o quebradiza, puede agrietarse o pelarse durante el lavado o el estiramiento.
Lavar demasiado pronto
Algunas tintas necesitan un tiempo de pos-curado antes de alcanzar su máxima concentración. Las tintas de dos-componentes y ciertos recubrimientos pueden necesitar de 24 a 72 horas antes de la prueba de lavado.
Cómo solucionar problemas de curado
Verifique el tipo de tinta
Primero, confirme si la tinta es a base de agua-, de solvente-, de plastisol, de curable-UV o de dos-componentes. Luego verifique la temperatura de curado recomendada, el tiempo, el diluyente, el endurecedor y el método de aplicación. Mida la temperatura real de la tinta
No confíe únicamente en la configuración de la secadora. Utilice tiras de temperatura, termómetros infrarrojos o sondas para confirmar que la película de tinta alcanza la temperatura de curado requerida.
Ajustar el tiempo de curado
Si la resistencia al lavado es deficiente, aumente el tiempo de curado o reduzca la velocidad del transportador. Asegúrese de que el producto impreso permanezca a la temperatura correcta el tiempo suficiente.
Controlar el espesor de la tinta
Utilice un número de malla, presión de rasero, velocidad de impresión y número de pasadas de impresión adecuados. Una capa de tinta controlada cura de manera más uniforme que una capa demasiado gruesa.
Inspeccionar el equipo
Revise periódicamente las secadoras, hornos, prensas térmicas, lámparas UV, reflectores, cintas transportadoras y sistemas de flujo de aire. Un rendimiento deficiente del equipo puede provocar resultados de curado inestables.
Cómo mejorar la resistencia al lavado
Utilice la tinta adecuada
Elija tinta diseñada para aplicaciones lavables o de alta-durabilidad. Para productos exigentes, considere tintas de dos-componentes, tintas-curables por calor, tintas flexibles o sistemas de recubrimiento de alta-resistencia.
Prepare la superficie adecuadamente
Limpie el sustrato antes de imprimir. Retire el polvo, el aceite, la humedad, los desmoldantes, los suavizantes o los residuos químicos. Para sustratos difíciles, utilice tratamiento corona, tratamiento con plasma, tratamiento con llama, imprimación o abrasión ligera si es adecuado.
Garantizar un curado completo
Siga la temperatura y el tiempo recomendados. Para tintas UV, verifique la intensidad de la lámpara. Para tintas de dos-componentes, permita suficiente tiempo de reacción química. No empaque ni lave productos antes del curado completo.
Prueba antes de la producción en masa
Realice pruebas de lavado, frotamiento, rayado, adhesión, flexión y resistencia química antes de la producción a gran-escala. Las condiciones de prueba deben coincidir con el uso final del producto.
Problemas de curado por tipo de tinta
Tinta-a base de agua
La tinta-a base de agua necesita calor y flujo de aire adecuados. Si el agua no se elimina por completo, la película puede permanecer débil y no superar las pruebas de lavado.
Tinta Plastisol
La tinta Plastisol debe alcanzar la temperatura de fusión correcta. Un curado insuficiente-puede causar grietas, descamación o fallas en el lavado.
Tinta a base de solvente-
La tinta a base de solvente-necesita suficiente tiempo de evaporación y ventilación. El solvente atrapado puede causar suavidad, olor, mala adhesión o resistencia débil.
tinta ultravioleta
La tinta UV necesita suficiente energía UV. Las capas gruesas, los colores oscuros, las lámparas viejas o la alta velocidad del transportador pueden provocar impresiones pegajosas o poco curadas.
Tinta de dos-componentes
La tinta de dos-componentes depende de la correcta mezcla y pos-curado. Una proporción incorrecta, un endurecedor caducado o un lavado demasiado pronto pueden provocar una mala durabilidad.
1. ¿Por qué la tinta se desprende después del lavado?
La tinta puede desprenderse porque no está-curada adecuadamente, no está bien adherida al sustrato, se aplica demasiado espesa o no es apta para productos lavables.
2. ¿Cómo puedo saber si la tinta está completamente curada?
Verifique la temperatura real de la tinta, el tiempo de curado, la sensación de la superficie, la adhesión, la resistencia al frote y los resultados de las pruebas de lavado.
3. ¿Por qué la tinta se siente seca pero aún así no se puede lavar?
Es posible que la superficie esté seca, pero es posible que la capa de tinta interna no esté completamente curada. El secado y el curado no siempre son lo mismo.
4. ¿Qué causa la mala resistencia al lavado en la impresión textil?
Las causas comunes incluyen baja temperatura de curado, tiempo de curado corto, depósito de tinta espeso, tipo de tinta incorrecto, mala preparación de la tela y lavado demasiado pronto.
5. ¿Demasiado calor puede dañar la impresión?
Sí. El calor excesivo puede hacer que la tinta se vuelva quebradiza, provocar grietas, decolorar la impresión o dañar el sustrato.
6. ¿Por qué la tinta UV permanece pegajosa?
La tinta UV puede permanecer pegajosa debido a lámparas débiles, velocidad rápida del transportador, capas de tinta gruesas, pigmentos oscuros o distancia deficiente entre las lámparas.
7. ¿La tinta más espesa mejora la resistencia al lavado?
No siempre. Una capa de tinta gruesa es más difícil de curar y puede agrietarse o pelarse más fácilmente. El espesor de película adecuado es más importante.
8. ¿Cuánto tiempo debo esperar antes de lavar productos impresos?
Depende del sistema de tinta. Algunas tintas se pueden probar después de enfriarse, mientras que las tintas o recubrimientos de dos-componentes pueden necesitar de 24 a 72 horas.
9. ¿Por qué la impresión se agrieta después del lavado?
Las grietas pueden deberse a una flexibilidad deficiente, un espesor excesivo de la tinta, un curado insuficiente o excesivo o el uso de tinta incorrecta.
10. ¿Cuál es la mejor manera de mejorar la resistencia al lavado?
Utilice la tinta correcta, limpie el sustrato, controle el espesor de la tinta, cure completamente, permita el pos-curado adecuado y realice pruebas antes de la producción en masa.