Guía de aplicación de pasta de color de silicona para serigrafía de silicona
Consejos prácticos para mezclar colores de un fabricante profesional de materias primas de silicona
En la serigrafía con silicona, la pasta de color de silicona desempeña un papel fundamental para lograr colores precisos, un fuerte impacto visual y un rendimiento de impresión constante. Como fabricante profesional de materias primas de silicona para serigrafía, trabajamos estrechamente con clientes de todo el mundo y hemos acumulado una amplia experiencia práctica en combinación de colores y control de formulaciones.
Método básico de mezcla de colores para pasta de color de silicona
En la mayoría de las aplicaciones de serigrafía, la pasta de color de silicona se mezcla con una base de silicona transparente o natural para crear varios colores. Los colores básicos comunes incluyen: negro, blanco, rojo, amarillo, azul, verde.
Combinando estos colores base en diferentes proporciones, se puede lograr una amplia gama de tonos personalizados. Este método reduce la presión del inventario y permite una combinación de colores flexible para diferentes tipos de telas y requisitos de diseño.
Proporciones de mezcla recomendadas para colores comunes
Debido a que diferentes pigmentos tienen diferente poder cubriente y fuerza colorante, las proporciones de pasta de color de silicona deben ajustarse de acuerdo con las necesidades reales de la aplicación en lugar de fórmulas fijas.
Pasta de color blanco: Proporción inicial: 10 %. Para una saturación de color más rápida o una mayor opacidad: 20 %–25 %.
La pasta de color blanco se utiliza habitualmente para capas base o diseños de alta-cobertura. Sin embargo, aumentar la dosis también tendrá un mayor impacto en las propiedades físicas de la silicona.
Pasta de color negro
El principio para la pasta de color negro es similar al blanco: comience desde alrededor del 10 %, aumente hasta aproximadamente el 20 % cuando se requiera un color más intenso.
Otros Colores (Rojo / Amarillo / Azul / Verde)
Para otros colores la dosis depende de:
Profundidad de color deseada, color de la tela, número de capas de impresión
Recomendamos agregar pasta de color gradualmente y ajustar paso a paso para evitar una carga excesiva de pigmento.
Efecto de la proporción de pasta de color sobre el rendimiento de la silicona
Un punto crítico que a menudo se pasa por alto al combinar colores es:
El exceso de pasta de color reducirá la resistencia a la tracción y la elasticidad de la silicona.
Cuando la proporción de pasta colorante es demasiado elevada, se diluyen los componentes elásticos del sistema de silicona, lo que puede provocar:
Rendimiento reducido de estiramiento y rebote.
Sensación de la mano más dura o quebradiza
Agrietamiento o deformación en tejidos elásticos.
Control de pasta de color recomendado para tejidos elásticos
Para tejidos elásticos, textiles elásticos y materiales de ropa deportiva, recomendamos encarecidamente:
Mantener la proporción total de pasta de color dentro de aproximadamente el 20%
Priorizar la elasticidad y la resistencia a la tracción sobre la saturación extrema del color
Si se requiere mayor opacidad o color más intenso, es mejor:
Aumentar las pasadas de impresión
Utilice una capa base adecuada
en lugar de simplemente aumentar el porcentaje de pasta de color.
Consejo profesional: equilibrio de color y rendimiento
En la serigrafía con silicona, más pasta de color no siempre significa mejores resultados. La impresión estable y de alta-calidad depende de un enfoque equilibrado entre la apariencia del color y el rendimiento del material.
Como fabricante profesional de materia prima de silicona, siempre sugerimos:
Confirmar el tipo de tela con anticipación
Comprender el escenario de la aplicación final
Realizar pruebas-a pequeña escala antes de la producción en masa
Esto garantiza un color uniforme, una elasticidad confiable y una durabilidad-a largo plazo.
Conclusión
La pasta de color de silicona es un componente esencial en los sistemas de silicona para serigrafía y su uso correcto proviene de la experiencia práctica y no solo de la teoría. Si tiene requisitos específicos con respecto a la precisión del color, la elasticidad o los efectos especiales de impresión, podemos brindarle recomendaciones personalizadas basadas en su proceso de producción.